Fibra de carbonoA tecnoloxía de procesamento de fendas reforzadas da ponte da estrada foi amplamente favorecida nos últimos anos polas súas vantaxes de construción sinxela e calendario axustado. A maioría das pontes de estradas teñen fisuras visibles ou invisibles nas vigas de cimentación debido ao seu longo tempo de servizo ou a súa operación de sobrecarga a longo prazo. Para fendas xerais, a maior parte do uso de reforzo de material de fibra de carbono pode ser. A seguinte casa de reforzo introducirá a construción de reforzo de tea de fibra de carbono para as fendas da ponte.

A tecnoloxía de construción de reforzo de tea de fibra de carbono para fendas de ponte ten os seguintes tres procesos principais:

O primeiro paso é resolver a capa inferior da ponte da estrada

1. Reparar as fisuras estruturais das vigas de cimentación da ponte da estrada con cola con gretas.

2. Eliminar as posicións degradadas da superficie de formigón, como derrames, soltas, forma de panal de mel e erosión, e realizar a limpeza, esmerilado e pulido. Despois de que a superficie estea seca e irritada, repare as posicións convexas e cóncavas da superficie de formigón con materias primas de reparación. Se hai bordos ásperos, use papel de lixa para pulir e pulir. Atopar o plan de toque da man sentirse seco, pode levar a cabo o seguinte proceso de construción de enxeñería.

3. O ángulo Yin e Yang da pasta de tecido de fibra de carbono debe ser pulido en forma de arco, e a liña do ángulo Yin debe facerse nun filete de arco para reparar a materia prima e o medio meridiano do arco non debe ser inferior a 25 mm.

O segundo paso, pincela a cola base

1, o despregamento de bo substrato debe ser aplicado inmediatamente, cun cepillo suave desbotable ou rolo especialmente feito será uniformemente limpar o substrato na superficie de formigón, non derramar cepillo, fluxo ou burbulla. Comprobe a superficie da cola despois de que a cola base estea seca e sólida. Se a superficie de cola ten bordos ásperos, use papel de lixa para pulir e pulir suavemente. Se a cola está danada, débese cepillar de novo e o seguinte proceso pódese levar a cabo despois de secar e solidificar.

2. O seguinte proceso tecnolóxico debe realizarse o antes posible despois de que a cola base estea seca e sólida. Se o tempo de cepillado supera os 7 d, a cola base orixinal debe eliminarse claramente coa pulidora e limparse de novo.

O terceiro paso, a viga de base da ponte da estrada pegada a tecnoloxía de construción de reforzo de tea de fibra de carbono e problemas comúns

1. Non é axeitado para a construción de enxeñaría en días de choiva ou baixo estándares de frío e humidade de gas. Se é necesario traballar en elementos prefabricados húmidos e fríos, asegúrese de secar ao aire a superficie dos elementos prefabricados ou utilice adhesivos profesionais.

2, a pasta de tecido de fibra de carbono debe realizarse baixo o estándar de temperatura de traballo de 5 ~ 35 ℃, o uso de adhesivo debe cumprir os requisitos da aplicación da temperatura de traballo.

3. Sobre a superficie de formigón que se vai reforzar, a construción e o levantamento realizarase segundo o debuxo de deseño e definirase a posición de cada capa de material polímero de fibra química.

4. Cortar o pano de fibra de carbono segundo as especificacións do esquema de deseño. A lonxitude da volta do reforzo de polímero de fibra de carbono non é adecuada para menos de 100 mm, e a localización do reforzo de aceiro debe evitar a zona de rodamento clave. O tecido cortado debe estar debidamente colocado nun disco e numerado. Os materiais de polímero de fibra química xa cortados deben aplicarse canto antes.

5. Antes de pegar o pano de fibra de carbono, limpe de novo a superficie de formigón para asegurarse de que a superficie de pegado produza po. Ao cepillar o adhesivo na superficie do formigón, a solución coloidal non debe fluír; A solución coloide elimina para non controlar a liña; Cepillo uniformemente.

6, pegar dentro do material de polímero de fibra química, debe realizarse de acordo coa orde de subida. O pano de fibra de carbono extrúese dun extremo ao outro cun cilindro de rolo para eliminar a burbulla entre a solución coloidal e o material polímero de fibra química, de xeito que a solución coloidal penetre no material polímero de fibra química, húmida e suave. O barril utilizado non debe causar efecto electrostático en todo o proceso de formación de extrusión.

7, elixido con varias tiras ou dobre capa de reforzo de material de polímero de fibra química, na antiga capa de superficie de tea de fibra os dedos táctiles se senten secos, inmediatamente revestido de pasta adhesiva despois dunha capa de material polímero de fibra química.

8, a capa final de construción de enxeñería de materiais de polímero de fibra química está rematada, na superficie do limpar simétricamente unha capa de resina epoxi de penetración (a seguridade da capa de superficie global

https://www.heatresistcloth.com/carbon-fiber-fabric/